工字钢的型号一般是根据高度来确定，一般有20#、25#、30#、36#、40#、45#等几种型号，型号表示的高度单位是厘米。
根据相关的调查报告，工字钢的受力分布是有其特征的，一般来讲，工字钢下表面受集中荷载的作用，集中荷载作用在工字钢长度的中间位置。而工字钢的上表面，无论是主梁还是次梁，均是承受均布荷载。做主梁用的工字钢的上表面也近似为承受均布荷载。理论上讲，工字钢高度越低，承载能力越低，然而，长度和承载能力并不成比例增加，超过一个临界值（一般认为是8m）。用于静载试验的工字钢一般的长度是8到12米，和高度要匹配。
从理论和经验来看，20#的可以承载10吨左右的荷载；36#的可以达到30吨，40#、45#的，差不多可以达到40到50吨；如果采用中间加强筋（比如加强肋板）处理，承载能力可能提高50%到100%，采用双面钢板加强的可以提高差不多100%。实际工作中除了应该考虑大加载吨位的因素外，还要考虑现有的千斤顶数量和组合方式，以及主梁的选择、承压板的厚度（刚度）和面积尺寸等。

告诉您加工过程中的变形问题有哪些？
钢结构加工过程中常会遇到由于焊接产生变形问题，造成钢构件变形的原因有热变形、冷变形或者由于相互的构件无法组装在一体，变形问题是钢结构加工过程中难解决的问题，如钢结构件组装过程中无法顺利进行组装，钢结构焊接过程中会出现焊接变形，技术要求公差太大。钢结构加工过程中常遇到变形，是由焊接热变形引起的，那么如何纠正钢结构加工变形问题呢。
一、钢结构加工夹具固定法，通常使用刚性很大的夹具夹紧组合焊件，用强制力控制变形问题，然后再进行焊接，钢结构件遇到热变形时，需要使用夹具作用力进行纠正，达到控制钢结构加工变形问题。
二、钢结构加工过程中反变形法，构件在焊接前，根据被焊金属构件情况判断，如焊后冷却时，会发生方向变形和收缩量减小。可以预先向相反方向弯曲或斜置，焊接遇热后会产生变形，能恢复到预定的位置。
三、钢结构加工定位控制法，钢结构件在焊接前，用许多焊点将焊接部位或四周定位，还可在焊缝两侧压以重物，这种方法称为定位控制法。
四、钢结构加工焊接顺序法，正确安排钢结构加工的焊接顺序，能有效的防止钢结构焊接变形，通常一道焊缝引起的变形大，每道焊缝引起的变形量无法相互抵消，后的变形方向，总和先焊的焊缝引起的变形方向一致。