我们在生产型材的过程中，可能会遇到这样或那样的问题。一旦遇到问题，我们就应及时解决，并采取有效的措施，来防止以后出现同样的问题，从而提高型材的生产效率，所以说，这部分知识是很重要的，我们应很好地进行掌握。同时，对于不锈钢型材来说，也是可以进行参考的。
型材生产过程中的问题有：
1.喘气
就是型坯不能非常稳定地进入定型模，两者时而接触时而分开，直观的体现就是真空表不停地摆动，不能稳定下来。究其原因，主要有以下这几点，为：
原因一：有阻力，但不是非常明显，因为如果阻力太大，就不是喘气了，而会发生振动。我们可以通过局部成型法来寻找阻力的具体的位置，然后消除阻力。

原因二：真空度不好，可能是某些地方漏气了，这时应进行检查，找出漏气点，然后补救。
原因三：型坯过塑，就是型坯在定型时不能很好的传递牵引力，这时我们应适当对机筒的温度进行降低。
原因四：爪口处的出料速度太慢，以致于无法充满定型模，解决的措施是加快爪口处的出料速度，但不能太快。
2.型材尺寸超差
可以分为两方面，为：
外形尺寸：首先考虑形状控制点的尺寸是否正确，然后检查爪口处的尺寸是否偏小，如果偏小，则可加大供料量。如果型材整个上下面的尺寸都偏小，则考虑是否是因牵引机压力过大而造成的。
配合尺寸：容易出现配合尺寸偏大的现象，这时应对压条或者主材进行修理，至于是修理哪一个，那么就要根据生产的实际情况来决定了。